Ventajas de un escáner 3D de mano
La principal característica de un escáner 3D de mano es que, a diferencia de un escáner fijo, puedes transportarlo sin ninguna dificultad y puedes escanear sitios poco accesibles donde el escáner fijo es imposible que llegue, como cavidades estrechas o partes de debajo de objetos de gran volumen. Dada su ligereza, puedes llevártelo a cualquier sitio, lo que te da una ventaja para optimizar los tiempos de escaneado y facilidad para trabajar. Además, los escáneres 3D son cada vez más compactos y más precisos.
Por estos aspectos, el escáner 3D de mano se ha vuelto una herramienta imprescindible para las empresas dedicadas a la fabricación de piezas y construcción del sector del automóvil o aeronáutico.
La evolución en la medición 3D
La evolución de la tecnología ha llevado a que hoy en día la mejor forma de inspeccionar piezas y su digitalización sea mediante escáneres 3D de mano.
Uno de los avances de los escáneres 3D de hoy en día es que lleva a cabo sin la necesidad de contacto, lo que nos permite poder controlar la geometría de las piezas cuando estas son fácilmente deformables.
Además de realizar el escaneo sin contacto, gracias al posicionamientos por pegatinas de algunos dispositivos de escaneo nos permite poder controlar la geometría de las piezas cuando estas están en movimiento.
Ya sabemos que no todas las empresas necesitan informes complejos de medición, pero no te preocupes porque un escáner 3D de mano genera automáticamente informes rápidos por color mapping de comparativa de nube de puntos contra CAD. Con esto será suficiente para aquellas empresas que no necesiten informes complejos, además no hace falta casi experiencia para crear estos informes.
Control de cotas complejas GD&T
Con la aplicación del sistema de acotación GD&T ha sido una revolución que ha permitido a los diferentes departamentos de las empresas (Ingeniería Fabricación-Control de Calidad) establecer un lenguaje común para pasar de decir si una pieza está bien o está mal a pasar a decir si una pieza es montable o no. Este aumento de la utilización de cotas geométricas en los planos de fabricación ha producido que algunas de las cotas no sean capaces de ser evaluadas por los medios convencionales de palado y entren a ser más importantes los nuevos métodos de medición sin contacto.
Con una extrema velocidad de escaneo y precisión, este fantástico escáner 3D portátil optimiza el flujo de trabajo de las mediciones 3D y hace que el producto salga más rápido al mercado.
Generación de una Base de datos información ante posibles reclamaciones futuras
La calidad concertada es un sistema de calidad que firman los fabricantes de algunos componentes con las empresas contratantes por el cual se les cobra cualquier sobrecoste producido por una mala fabricación. De esta manera los fabricantes se ven obligados a acotar todas sus piezas o lotes ante una posible reclamación futura.
Por ello, otro factor decisivo para la implementación del escáner 3d en el mercado ha sido la posibilidad de tener más información, aunque no sea necesaria. Esta información se almacenará y se utilizará en caso de ser necesario.
Reducción de tiempos en la fase de homologación de las piezas
Aunque no siempre es así en otras fases del producto, en la fase de homologación de un producto los escáneres 3D nos permiten reducir de forma considerable los tiempos de inspección. Esto es debido porque no es necesario establecer una estrategia de palpado como sería necesario en una CMM fija.
Fácil de automatizar
Con la integración de un robot colaborativo y un escáner de mano se puede automatizar fácilmente y a un precio accesible cualquier proceso de control de calidad.
Sustitución de galgas de control por posicionadores
Muchas son las empresas que cada vez optan por transformar sus galgas de control por posicionadores con motivo de reducir costes y reducir el impacto de la implicación del operario en la inspección del producto.
Reducción de la curva de aprendizaje de un operario de metrología
Cuando realizamos un proceso de inspección sin contacto no hace falta mucha experiencia para poder realizarlo, lo único que hay que saber es que el proceso de captación de puntos es mejor cuanto más perpendicular esté el escáner a la superficie y deberemos pasar el escáner tantas veces por encima de la pieza hasta que completemos el 100% de la zona que queremos controlar.
